在PCBA加工過回焊爐時容易發(fā)生板彎及板翹，那么如何防止電路板過回焊爐發(fā)生板彎及板翹，接下來深圳宏力捷為大家介紹下相關(guān)的應(yīng)對方法：
1、降低溫度對電路板應(yīng)力的影響
既然「溫度」是電路板應(yīng)力的主要來源，所以只要降低回焊爐的溫度或是調(diào)慢電路板生產(chǎn)在回焊爐中升溫及冷卻的速度，就可以大大地降低板彎及板翹的情形發(fā)生。不過可能會有其他副作用發(fā)生，比如說焊錫短路。
2、PCB采用高Tg的板材
Tg是玻璃轉(zhuǎn)換溫度，也就是材料由玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變成橡膠態(tài)的溫度，Tg值越低的材料，表示其電路板進入回焊爐后開始變軟的速度越快，而且變成柔軟橡膠態(tài)的時間也會變長，電路板的變形量當(dāng)然就會越嚴(yán)重。采用較高Tg的板材就可以增加其承受應(yīng)力變形的能力，但是高TgPCB板材的價錢相比較高。
3、增加電路板的厚度
許多電子的產(chǎn)品為了達到更輕薄的目的，電路板的厚度已經(jīng)剩下1.0mm、0.8mm，甚至做到了0.6mm的厚度，這樣的厚度要保持電路板在經(jīng)過回焊爐不變形，真的有點強人所難，建議如果沒有輕薄的要求，電路板最好可以使用1.6mm的厚度，可以大大降低板彎及變形的風(fēng)險。
4、減少電路板的尺寸與減少拼板的數(shù)量
既然大部分的回焊爐都采用鏈條來帶動電路板前進，PCB設(shè)計尺寸越大的電路板會因為其自身的重量，在回焊爐中凹陷變形，所以盡量把電路板的長邊當(dāng)成板邊放在回焊爐的鏈條上，就可以降低電路板本身重量所造成的凹陷變形，把拼板數(shù)量降低也是基于這個理由，也就是說過爐的時候，盡量用窄邊垂直過爐方向，可以達到最低的凹陷變形量。
5、使用過爐托盤治具
如果上述方法都很難做到，最后就是使用過爐托盤來降低變形量了，過爐托盤可以降低板彎板翹的原因是因為不管是熱脹還是冷縮，都希望托盤可以固定住電路板等到電路板的溫度低于Tg值開始重新變硬之后，還可以維持住原來的尺寸。
如果單層的托盤還無法降低電路板的變形量，就必須再加一層蓋子，把電路板用上下兩層托盤夾起來，這樣就可以大大降低電路板過回焊爐變形的問題了。不過這過爐托盤挺貴的，而且還得加人工來置放與回收托盤。
6、改用Router替代V-Cut的分板使用
既然V-Cut會破壞電路板間拼板的結(jié)構(gòu)強度，那就盡量不要使用V-Cut的分板，或是降低V-Cut的深度。
以上就是關(guān)于如何防止PCBA加工過程中出現(xiàn)板彎板翹問題的介紹，如果您有電路板產(chǎn)品需要打樣、批量PCBA代工代料，歡迎咨詢深圳宏力捷電子！
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