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將錫膏(solder paste)印刷于電路板再經過回焊爐(reflow)連接電子零件于電路板上，是現今電子制造業(yè)最普遍的使用方法。錫膏的印刷其實有點像是在墻壁上油漆一般，所不同的，為了要更精確的將錫膏涂抹于一定位置與控制其錫膏量，所以必須要使用一片更精淮的特制鋼板(stencil)來控制錫膏的印刷。

▲錫膏印刷前。電路板上只有鍍金層。

▲錫膏印刷后，這裡的錫膏被設計成「田」字型，來避免錫膏融錫后太過于集中于中心。

 

錫膏印刷是電路板焊錫好壞的基礎，其中錫膏的位置與錫量更是關鍵，經常見到錫膏印刷得不好，造成焊錫的短路(solder short)與空焊(solder empty)等問題出現。不過真的要把錫膏印刷好，還得考慮下列的因素：

1、刮刀種類(Squeegee)：錫膏印刷應該根據不同的錫膏或是紅膠的特性來選擇適當的刮刀，目前運用于錫膏印刷的刮刀都是使用不鏽鋼制成。

2、刮刀角度：刮刀刮錫膏的角度，一般在45～60°之間。

3、刮刀壓力：刮刀的壓力會影響錫膏的量(volume)。原則上在其他條件不變的情況下，刮刀的壓力越大，則錫膏的量會越少。因為壓力大，等于把鋼板與電路板之間的空隙壓縮了。

4、刮刀速度：刮刀的速度也會直接影響到錫膏印刷的形狀與錫膏量，更會直接影響到銲錫印刷的品質。一般刮刀的速度會被設定在20～80mm/s之間，原則上刮刀的速度必須配合錫膏的黏度，流動性越好的錫膏其刮刀速度應該要越快，否則會容易滲流。一般的情況下，刮刀的速度越快，其錫膏量會越少。

5、鋼板的脫模速度： 脫模速度如果太快，容易造成錫膏拉絲或拉尖的現象，可能會影響到置件的效果。

6、是否使用真空座(vacuum block)？真空座可以幫助電路板順利平貼在固定位置，加強讓鋼板與電路板的密合度。有時候只有一次性少量生產的產品可以使用萬用頂針/頂塊來代替真空塊。

7、電路板是否變形(warapge)？ 變形的電路板會讓錫膏印出來不均勻，大多數的情況下都會造成短路。

8、鋼板開孔(stencil aperture)。鋼板的開孔直接影響錫膏印刷的品質，這個需要專章講解。