一、評(píng)審流程
PCB設(shè)計(jì)完成后，根據(jù)需要可以由PCB設(shè)計(jì)者或產(chǎn)品硬件開(kāi)發(fā)人員提出PCB設(shè)計(jì)質(zhì)量的評(píng)審，其工作流程和評(píng)審方法參見(jiàn)《PCB設(shè)計(jì)評(píng)審規(guī)范》。
二、自檢項(xiàng)目
如果不需要組織評(píng)審組進(jìn)行設(shè)計(jì)評(píng)審，可自行檢查以下項(xiàng)目。
1. 檢查高頻、高速、時(shí)鐘及其他脆弱信號(hào)線，是否回路面積最小、是否遠(yuǎn)離干擾源、是否有多余的過(guò)孔和繞線、是否有垮地層分割區(qū)
2. 檢查晶體、變壓器、光藕、電源模塊下面是否有信號(hào)線穿過(guò)，應(yīng)盡量避免在其下穿線，特別是晶體下面應(yīng)盡量鋪設(shè)接地的銅皮。
3. 檢查定位孔、定位件是否與結(jié)構(gòu)圖一致，ICT定位孔、SMT定位光標(biāo)是否加上并符合工藝要求。
4. 檢查器件的序號(hào)是否按從左至右的原則歸宿無(wú)誤的擺放規(guī)則，并且無(wú)絲印覆蓋焊盤；檢查絲印的版本號(hào)是否符合版本升級(jí)規(guī)范，并標(biāo)識(shí)出。
5. 報(bào)告布線完成情況是否百分之百；是否有線頭；是否有孤立的銅皮。
6. 檢查電源、地的分割正確；單點(diǎn)共地已作處理；
7. 檢查各層光繪選項(xiàng)正確，標(biāo)注和光繪名正確；需拼板的只需鉆孔層的圖紙標(biāo)注。
8. 輸出光繪文件，用CAM350檢查、確認(rèn)光繪正確生成。
9. 按規(guī)定填寫PCB設(shè)計(jì)（歸檔）自檢表，連同設(shè)計(jì)文件一起提交給工藝設(shè)計(jì)人員進(jìn)行工藝審查。
10. 對(duì)工藝審查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，積極改進(jìn)，確保單板的可加工性、可生產(chǎn)性和可測(cè)試性。
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